浮球磁翻板液位计的调整需结合机械校准与信号调试，以下是关键步骤和注意事项：
一、机械校准步骤
浮子安装与垂直度检查
安装前确保浮子箭头方向朝上（磁性端在上），装入主体管后通过磁钢手动模拟液位升降，观察翻柱是否灵敏翻转。若浮子卡顿，需检查安装是否垂直（偏差≤3度），或是否存在焊渣、铁屑吸附。
对于顶装式液位计，需手动上下推动浮子杆，确认翻柱同步翻转后再固定法兰。
零位与满位校准
注入介质前，用磁钢沿翻板表面缓慢移动，强制翻柱显示：零位以下红色，零位以上白色。重复3次确保所有翻柱响应正常。
高温或低温工况需提前进行保温/伴热处理，避免浮子因温度变化卡滞。
二、信号与功能调试
远传变送器调整
远传信号（4-20mA）需与现场翻柱显示一致。若偏差，松开变送器喉箍调整其上下位置，直至电信号与机械指示匹配。
干簧管变送器需单独校准零点和满量程：液位零点对应4mA，满量程对应20mA，至少重复3次调整电位器。
报警开关测试
高低位报警点设定后，用磁钢模拟浮子到达触发位置，测试开关动作（常开/常闭）及信号输出是否正常。
三、维护与故障处理
日常维护
定期排污清洗：粘稠介质需每月打开底部排污阀清理沉积物；腐蚀性介质检查衬里和浮子磨损。
磁性检查：若翻柱响应迟钝，可能是浮子磁性减弱，需更换浮子。
常见问题处理
浮子卡死：多因杂质吸附，需关闭阀门排空介质后拆卸清洗；若因安装倾斜，重新调整垂直度至≥87度。
翻柱乱跳：介质流速过快冲击浮子，应缓慢开启阀门使液位平稳上升。
四、安全注意事项
防爆型液位计调试前需切断电源，确认接线盒密封良好，接地可靠。
避免强磁场干扰：主体管200mm内不得有导磁体，禁用铁丝固定。
